Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 5152-84 - Набивки сальниковые. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 5152-84 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т НАБИВКИ САЛЬНИКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а испытания конструкций
УДК 677.511-762.64:006.354 Группа Л65 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т НАБИВКИ САЛЬНИКОВЫЕ Технические условия ГОСТ 5152-84 Packings. Specifications ОКП 25 7200. 25 7300 Дата введения 01.07.85 Настоящий стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Стандарт распространяется на сальниковые набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ОСН О ВНЫ Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения по основным пара­ метрам и размерам должны соответствовать указанным в табл. 1. 2. Характеристика и оценка тропикостойкости набивок приведена в приложении 1. Т а б л и u а I П р и м е н я е м о с т ь М а р к а М а к с и м а л ь н о д о п у с ти м ы е нд б и н кн pH Р а б о ч а я ср е д а Учел ср ед ы д а м с к и е ск о р о с т ь у п л о т н ен и и тем п ер ат у р а с р е д ы . с к о л ь ж е ­ с р с а ы , 'С М П а н и я , м /с АПК-31 Воздух, нейтральные и слабо­ кислотные растворы Нефтепродукты, газы и пары 3 -1 0 4.5 300 2 Арматура Вода, пар 1.6 225 (АП) Нейтральные и агрессивные 4.5 От минус 70 АП-31 жидкие и газообразные среды, пар до плюс 300 (АСП) 2 Арматура Нефтепродукты 2.0 От минус 30 АСП-31 3 -1 4 до плюс 300 Нейтральные и агрессивные 2,0 250 Насосы цент­ жидкие среды, нефтепродукты 15 робежные Насосы пор­ 2 шневые Издание официальное Перепечатка воспрещена €> Издательство стандартов. 1984 © ИНК Издательство стандартов. 2002
С. 2 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4Продолжение mao,t. I П р и м е н я е м о с т ь М а р к а Максимально яопус:имые н а б и в к и pH У зел Р а б о ч а я ср е д а ср е д и ск о р о с т ь у п л о т н е н и я давление гем и ерж гура ср е д ы . с к о л ь ж е ­ с р е д ы , *С М П а н и я . м /с АС Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды 5.0 300 2 Арматура Аммиак жидкий и газообраз­ 5 -1 4 4.5 От минус 70 ный до плюс 150 Газообразные среды Неподвижные 1,0 450 - соединения ап­ паратов АСС Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды 400 4.5 2 Арматура Аммиак жидкий и газообраз­ 5 -1 4 От минус 70 ный до плюс 150 Газообразные среды Неподвижные 1.0 600 - соединения ап­ паратов (АПР) Нейтральные и агрессивные От минус 70 АГ1Р-31 жидкие и газообразные среды 32.0 до плюс 200 2 Арматура Нефтепродукты 2.0 От минус 30 3 -1 0 до плюс 300 Нейтральные и агрессивные Насосы цент­ жидкие среды, нефтепродукты 2.5 15 робежные 210 4.5 2 Насосы порш­ невые АПРПС Вода, пар, нефтепродукты, 4 - 1 4 90,0 450 2 Арматура нефтяные газы, шелочи, органи­ ческие продукты, угольные Насосы шламы, смолы, воздух, пасты 35.0 230 15 АГ1РПП Вода, пар, нефтепродукты, 2 Арматура нефтяные газы, шелочи. органи­ 4 - 1 4 90.0 200 ческие продукты, угольные Насосы шламы, смолы, воздух, пасты 15 АФТ Сжиженные газы, жидкие и 25.0 От минус 200 газообразные органические про­ до плюс 300 дукты 2 Арматура Этилен 150,0 250 1-14 Органические продукты, кис­ 3.0 300 15 Насосы цент­ лые и щелочные среды, аммиак (20*) робежные 34.0 250 2 Насосы порш­ невые Морская вода 4.5 От минус 2 10 Насосы центро­ до плюс 50 бежные
ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 С . 3Продолжение mao,t. I П р и м е н я е м о с т ь М а р к а М а к с и м а л ь н о д о п у с ти м ы е н аб и в к и pH У зел Р а б о ч а я с р е за ср езы д а в л е н и е ск о р о с т ь у п л о т н е н и я тем п е р л у ра ср е д ы . с к о л ь ж е ­ с р е д ы , *С М П а н и я . м /с АГИ Воздух, азот. инертные газы 20.0 325 2 Арматура Пар поляной 35.0 565 Нефтяные продукты 32.0 450 Вода, питательная вода, орга­ 2.0 70 25 Насосы нические продукты 4 - 1 4 2 Арматура 38.0 280 15 Насосы Аммиак жидкий и газообраз­ 32.0 От минус 70 2 Арматура ный до плюс 150 15 Насосы Жидкие и газообразные нефте­ 37.0 600 — Неподвижные продукты и агрессивные среды соединения ап­ паратов АФВ Щелочная среда любой кон­ 3 -1 4 2.0 180 2 Арматур;!. центрации, сульфитный и суль­ поршневые фатный щелоки насосы 15 Центробежные насосы АФ-1 Морская вода От минус 2 до плюс 50 20.0 2 Арматура Топливо, масла, тяжелые и От минус 40 легкие нефтепродукты до плюс 160 Дистиллят, бидистиллят, кон­ 3.0 260 15 Насосы денсат, пода пресная, питьевая, 1-14 (20*) питательная, промышленная 20.0 260 Арматура 2 Пар водяной 4.0 250 Особо чистые всшсства 0.4 130 15 Насосы 2 Арматура, хи­ мическая аппа­ ратура ПАФС Углеаммоннсвыс соли, бутило­ 32.0 160 5 Плунжерные вые спирты насосы 0 - 1 4 Кремнефтористоводородная 0,15 70 15 Центробежные кислота насосы (ФФ) Серная и азотная кислоты 0 - 1 2 3.0 От минус 30 15 Насосы концентрацией до 45 %, соляная до плюс 100 кислота концентрацией до 35 %, органические кислоты и другие агрессивные жидкие среды УС Серная, соляная, азотная и 3.0 100 30 Насосы фосфорная кислоты 0 - 1 4 Пар водяной 10.0 300 •> Арматура Нефтепродукты 4.5 300
С. 4 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4Продолжение mao,t. I Применяемость Марка Максимально допустимые набивки Рабочая среза pH У sen срезы давление скорость уплотнения среды. температура скольже­ МПа среды. X ния, м/с (ХБП) Воздух, инертные газы, ней­ 5 - 1 0 20.0 2 Арматура тральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное 2.5 120 15 Насосы топливо, промышленная вода (ЛП) Воздух, инертные газы, мине­ 5 - 1 0 16.0 150 2 Арматура ральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, про­ 2.5 15 Насосы мышленная вода, морская вода, растворы щелочей ППФ Морская вола Дсйдвудныс уп­ 6 - 8 0,15 80 10 лотнительные устройства АР Промышлеиная вода, перегре­ 6 - 1 0 10.0 400 2 Гидравлические АРС тый и насыщенный водяной пар прессы 200 15 Насосы ХБР Промышленная вода 6 - 1 0 20.0 120 2 Гидравлические ХБРС прессы 15 Насосы * Для набивок диагонального плетения. П р и м е ч а н и я: 1. Срок действия набивок, указанных в скобках, ограничен до 01.01.92 г. 2. Набивки марки АГИ не являются коррозионно-активными в контакте со сталями марок 20X13, G8XI8H10T, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632 и сталью ХН35ВТ. Т а б л и ц а 2 Марка К о д В К Г С п о с о б и зго то в л ен и я Р азм е р с е ч е н и я , мм Ф о р м а с е ч е н и я н аб и в к и О К П (ст р у к ту р а ) АПК-31 25 7281 Крученая 2.0; (2.5); 3,0; (3.5) Круглая АП 25 7222 Сквозное плетение 4. 5. 6. 7. 8. 10. 12. (13), 14, Квадратная АГ1-31 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 С однослойным опле- 5. 6. 7, 8. 10. 12, (13). 14. 16, тснисм сердечника 18. (19). 20. 22, 25, 28 Квадратная и круглая Многослойное плете­ 16. 18,(19), 20. 22, 25.28. 30. ние 32. (35), 38. 42. 45, 50 АСП 25 7222 С однослойным о пле­ 4, 5, 6. 7, 8. 10, 12, (13), 14, АСП-31 тением сердечника 16. 18, (19). 20. 22. 25. 28 Квадратная и круглая Многослойное плете­ 22. 25, 28. 30. 32. (35). 38. 42. ние 45,50 АС 25 7211 Сквозное плетение 4. 5. 6. 7, 8. 10. 12. (13), 14. Квадратная 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 С однослойным оплс- 4. 5, 6. 7. 8, 10, 12, (13), 14, тенисм сердечника 16. 18. (19), 20. 22. 25, 28 Квадратная и круглая Многослойное плете­ 16. 18, (19). 20. 22. 25. 28. 30, ние 32. (35). 38. 42. 45. 50
ГОСТ 5152—84 С . 5Продолжение т а м . 2 М а р к а К о д В К Г С п о с о б и з г о т о в л е н и я кабинки ок п P aiM cp с е ч е н и я , мм Ф о р м а сеч ен и и (ст р у к ту р а ) АСС 25 7211 С однослойным оплете­ 4. 5, 6. 7. 8. 10, 12, (13), 14. нном сердечника 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 Квадратная и круг­ Многослойное плетение 22. 25, 28, 30, 32, (35), 38. 42, лая 45, 50 АПР 25 7243 Сквозное плетение 4. 5, 6, 7, 8, 10. 12. (13), 14 Квадратная АГ1Р-31 С однослойным оплете- 5, 6, 7, 8, 10. 12,(13), 14 нием сердечника Квадрагная и круг­ Многослойное плетение 16. 18,(19). 20. 22, 25 . 28 . 30. лая 32, (35). 38. 42. 45, 50 АГ1РПС 25 7234 Сквозное плетение 3, 4. 5, 6, 7, 8, 10. 12. 14, 16. 18 Квалрашая С однослойным о плете­ 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14. 16, 18 нием сердечника Сквозное плетение или с 6 x 8 однослойным оплсте- (7 х 10) иием сердечника 8 х 10 Прямоугольная (9 х 10) 10х 12 АГ1РПГ1 25 7233 Сквозное плетение 3, 4. 5. 6. 7. 8, 10, 12, 14. 16. 18 Квадратная С однослойным о плете­ 5, 6, 7, 8. 10. 12, 14, 16. 18 нием сердечника Сквозное плетение или с 6 x 8 однослойным оплсте- (7 х 10) нием сердечника 8 х 10 Прямоугольная (9 x 1 0 ) 10 х 12 АФГ 25 7251 Сквозное плетение 4. 5, 6, 7, 8, 10 Квадратная С однослойным оплетс- 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 нием сердечника 4 x 6 6 x 8 8 х 10 Прямоугольная 10 х 12 (10х 13) (13 X 16) М ногослойнос плете ние 16. 18. (19). 20. 22.25 Квадратная 14 х 16 16 х 18 (16 х 19) Прямоугольная (19x22) 20x22 22x25 АГИ 25 7235 Сквозное плетение 4. 5, 6 Квадратная 4 x 6 Прямоугольная С однослойным о плете­ 6. 7. 8, 10. 12, (13), 14 Квадрагная нием сердечника 6 x 8 Прямоугольная 8 х 10 10 х 12 (10 х 13) (13 х 16) Многослойное плетение 16. 18, (19), 20. 22 Квадратная 14 х 16 16 х 18 (16 х 19) Прямоугольная (19x22) 20x22
С. 6 ГОСТ 5152—84Продолжение math. 2 .Марка Коя ВКГ Способ изготовления кабинки ок п (структура) Размер сечения, мм Форма сечении АФВ 25 7255 С однослойных! оплете- 6. 7, 8. 10. 12.(13). 14 ниех! сердечника Квадратная М ногослой нос плетен не 16. 18. (19), 20, 22. 25 АФ-1 25 7257 С однослойным аплете- 4. 5. 6. 7, 8, 10. 12,(13). 14 Квадрагная пнем сердечника 3 x 5 4 x 6 6 x 8 8 х 10 Прямоугольная Юх 12 (10х 13) (13 х 16) Многослойное плетение 16, 18.(19). 20. 22, 25 Квадратная 14 х 16 16 х 18 (16 х 19) (19x22) Прямоугольная 20x22 22x25 ПАФС 25 7253 С однослойным оплсте- 6, 7, 8 нием сердечника Квадрагная МногослойНОС плетен не 10, 12, (13), 14, 16 Ф Ф 25 7351 Сквозное плетение 5, 6, 7. 8, 10 Квадрагная Многослойное плетение 12,(13), 14. 16. 18.(19). 20. 22 УС 25 7331 Сквозное плетение 5, 6, 7, 8, 10, 12,(13), 14 Квадратная Многослойное плетение 16. 18, (19) ХБП 25 7321 Сквозное нлегение 4, 5, 6, 7. 8. 10, 12, (13), 14. Квадратная 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 С однослойным о плете­ 4, 5, 6. 7, 8, 10, 12, (13), 14. нием сердечника 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 Квадратная и круглая Многослойное плетение 16. 18.(19). 20. 22, 25. 28.30, 32. (35). 38. 42. 45. 50 ЛП 25 7323 Сквозное нлегение 4. 5, 6. 7, 8. 10. 12, (13), 14. 16, 18, (19). 20. 22. 25. 28 Квадратная С однослойным оплстс- 4, 5, 6, 7, 8. 10, 12, (13), 14. нием сердечника 16. 18, (19). 20. 22. 25. 28 Квадратная и круглая Многослойное плетение 16. 18. (19). 20. 22, 25. 28, 30. 32. (35). 38. 42. 45, 50 ППФ 25 7329 Многослойное плетение 16.(19). 22.25.28.30,32, (35). 38. 40, 42. 45, 50. 52. 55. 60. Квадратная 65. 70 АР 25 7261 Скатанная 8, 10, 12,(13). 14. 16. 18,(19), 20. 22. 25. 28, 30, 32. (35). 38. Квадратная и круг­ 42. 45. 50, 55. 60 лая 70 Круглая A PC 25 7262 Скатанная 10.12,(13). 14. 16, 18,(19). 20. Квадрагная и круг­ 22. 25. 28, 30. 32. (35). 38. 42. лая 45. 50. 55
ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 С . 7Продолжение т а м . 2 М а р к а Кол ВКГ С п о с о б ИТГО10К1СНИЯ н аб и н ки ОКП (с!руктура) Р азм е р с е ч е н и я , мм Ф о р м а с е ч е н и я ХБР 25 7361 Скатанная S. 10. 1 2 .(1 3 ), 14. 16, 18.(19). 20. Квадратная и круглая 22. 25. 28. 30. 32. (35), 38. 42. 45. 50. 55. 60 70 Круглая ХБРС 25 7362 Скатанная 10, 12, (13), 14. 16. 18. (19). 20, Квадратная и круглая 22. 25. 28. 30. 32, (35). 38. 42. 45. 50, 55 П р и м с ч а н и я: 1. Набивки марок АГ1-31, АФ-1, Ф Ф . УС. ХБП, ЛП квадратного сечения размерами от 8 до 22 мм и набивки марок АФТ и АФВ квадратного сечения размерами or 8 до 25 мм могут изготовляться диагонального плетения. 2. Размеры, указанные в скобках, в новых конструкциях нс применяются. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2. (Исключен, Изм. № 1). 1.3. Длина скатанных набивок должна быть от 3 до 18 м. 1.4. Сальниковые набивки изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок должны соот­ ветствовать указанным в табл. 3. Т а б л и ц а 3 мм К р у ч е н ы е н п л е т е н ы е н аб и в к и С к а т а н н ы е н аб и в к и Н ом и н . Прел, inкл. Н а м и н . Прея, откл. 2.0 ± 0 ,3 8.012А. 10.0 3.0 12.0 (3.5) (13.0) ±0,5 4.0 14.0 5.0 ± 0,5 16.0 6.0 18.0 7.0 (19.0) 8.0 20.0 10.0 22.0 12.0 25.0 ± 0.8 (13.0) 28.0 ±0, 8 14.0 30.0 32.0 16.0 (35.0) 18.0 38.0 (19.0) 42.0 20.0 ± 1,0 22.0 45.0 25.0 50.0 28.0 55.0 ± 1,5 30.0 60.0 70.0 32.0 (35.0) 38.0 ± 1,5 42.0 5.0 50.0 52.0 55.0 60,0 ±2, 0 65.0 70.0
С. 8 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я набивки сальниковой крученой марки АПК- 31 диаметром 3 мм:Набивка крученой марки АПК-31 3 ГОСТ 5152— 84 То же, для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18 мм:Набивка многослойного плетения марки АП-31 18 х 18 ГОСТ 5 /5 2 —84 То же. для набивки в тропическом исполнении:Набивка многослойного мет ения марки АП -31— Т 18х /8 ТОСТ 5/52—84 То же, для набивки сальниковой скатанной марки ХБР круглого сечения диаметром 20 мм:Набивка скатанная марки ХЬР 20 ТО С Т 5/52—84 (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Набивки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. На поверхности набивок не допускаются повреждения оплетки, незатянутые нити, перекос профиля, наличие волокон стеклоровинга на гранях набивок марок АСП, АСП-31. (Измененная редакция, Изм. JVe 1). 2.2.1. Количество допустимых пороков внешнего вида набивки не должно превышать указан­ ных в табл. За. Т а б л и ц а З а К о л и ч с о в о п о р о к о в иа Н а и м е н о в а н и е п о р о к а Р азм е р п о р о к а д л и н у н а б и в к и 10 м 1. Пропуск оплеточных нитей Один пропуск длиной не белее 20 мм на 3 линейном участке набивки 100 мм 2. Выступающие оборванные Нить длиной нс более 10 мм 3 нити 3. Наружный ткацкий узел с Узел величиной нс более двух диаметров 9 концами нитей длиной нс более одиночной нити 10 мм 4. Неровность поверхности Одна неровность любой конфигурации на 5 набивок линейном участке набивки в 100 мм при условии сохранения допустимых размеров сечения набивки Г1 р н и с ч а н и я: 1. Количество пороков внешнего вида на условной длине набивки 10 м допускается одновременно нс более, чем по двум наименованиям пороков. 2. Показатели количества и размеров пороков вводятся с 01.01.91 г. Определение обязательно. 3. Характеристика пороков внешнего вида набивки приведена в приложении 1а. (Введеи дополнительно, Изм. № 1). 2.3. (Исключен, Изм. № 1). 2.4. По физико-механическим показателям набивки должны соответствовать нормам, указан­ ным в табл. 4.
ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 С . 9 Т а б л и ц а 4 П о т е р и м а с с о в о й д о л и в е щ е с т в а . % . н е П л о т н о с т ь , т / с м 1. М а с с о в а я д ол и ж и р о п а и п р о п и т к и и б о л е е , м ри н а г р е в а н и и л о т е м п е р а т у р а . 'С М а р к а н а б и в к и м с м с м с с IRnttWW Н1 200 4 S 0 750 А С 0 . 5 ___ _ ___ 3 2 А С С 0 . 7 _ — — 2 8 А П 0 . 9 3 5 - 5 5 ___ ___ ___ А П К - 3 1 1 .0 3 5 - 6 0 — — — А Г 1 - 3 1 1 .0 3 5 - 5 5 — — _ А С П 1.1 3 0 - 5 5 ___ ___ ___ А С П - 3 1 1.1 3 0 - 5 5 — — — А П Р 1 .2 3 0 - 5 5 — — — А Г 1 Р - 3 1 1 .2 3 0 - 5 5 — — — А Г 1 Р Г 1 С 1.1 ___ ___ 2 5 ___ А П Р П П 1 ,4 - 3 — — А Ф Т 1 ,2 — — н с м е н е е — 2 0 А Г И 0 , 9 ___ 1 0 ___ 4 2 А Ф В 1 .0 1 0 - 3 0 — — — А Ф - 1 1 ,2 — — н с м е н е е — 4 5 1 1 А Ф С 1 .0 ___ 1 5 ___ ___ Ф Ф 1 .4 — — — — У С 0 , 8 — — _ — Х Б П 0 . 9 3 5 - 6 0 _ — — Л П 0 . 9 3 5 - 6 0 — — П П Ф 0 . 9 3 5 - 5 0 — — _ А Р 0 . 8 — — — — А Р С 0 . 8 — — — — Х Б Р 0 . 7 _ — — — Х Б Р С 0 . 7 — — — — 2.5, 2.6. (Исключены, Изм. № 1). 2.7. Набивки подготавливают к монтажу в соответствии с приложениями 2 и 3. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМ КИ 3.1. Набивки принимают партиями. Партией считают набивки одной марки массой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные: товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; наименование продукции; марку набивки; способ изготовления (структура); размер набивки; массу нетто; номер партии; дату изготовления; количество грузовых мест в партии; обозначение настоящего стандарта; штамп службы технического контроля; результаты испытаний для каждого размера набивки. 3.2. Кондиционную массу партии сухих набивок в зависимости от влажности вычисляют по формуле, приведенной в приложении 4. 3.3. Приемосдаточные испытания проводят: по внешнему виду — на 100 % изделий от партии;
С. 10 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 по размерам и физико-механическим показателям — на трех бухтах или бобинах от партии для каждого размера набивки. 3.1.—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внешний вид и структуру набивки проверяют визуально. Определение линейных размеров пороков проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления I мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм по всей длине шкалы. Неровность поверхности измеряют в соответствии с п. 4.2. 4.2. Соответствие сечения набивок данным табл. 3 проверяют на каждой отобранной бухте или бобине штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером ТР25—60 по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм в трех местах, расположенных не менее чем в 1 м друг от друга. Скатанные набивки измеряют вне зоны стыка ткани. Набивки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом измерительные площадки штангенциркуля должны касаться поверхности образца. За результат принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, округленное до первого десятичного знака. Результат каждого измерения набивок квадратного и прямоугольного сечения должен соответствовать нормам, установленным настоящим стандартом. 4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3. Длину скатанных набивок измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502. 4.4. Для определения физико-механических показателей от каждой отобранной бухты или бобины берут отрезок набивки длиной не менее 25 см и от каждого отрезка по одному образцу для каждого вида испытаний. 4.5. О п р е д е л е н и е п л о т н о с т и Образец набивки длиной (10,0 ± 0,5) см взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Плотность набивки (р) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле где т — масса образца, г; / — дайна образца, см;S — площадь поперечного сечения образца, см2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до второго десятичного знака. При этом по отдельным испытаниям допус­ каются отклонения не более — 10 % от нормы. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6—4.8. (Исключены, Изм. № 1). 4.9. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и ж и р о в о й п р о п и т к и и н а п о л н и т е л я Расплетенный образец набивки массой не более 20 г помещают в предварительно взвешенную фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026 размером 70 х 80 или 100 х ИИ) мм и взвешивают с погреш­ ностью не более 0,01 г. Затем образец заворачивают в фильтровальную бумагу и помешают в экстрактор аппарата Сокслета по ГОСТ 25336, в колбу которого наливают нефрас С ,—80/120 по ТУ 38.401—67—108 в количестве полутора объемов экстрактора и экстрагируют до получения бесцветного экстракта. По окончании экстрагирования образец высушивают при температуре (1 10 ± 5) "С до посто­ янной массы и охлаждают в эксикаторе по ГОСТ 25336. Нити образца тщательно освобождают от наполнителей встряхиванием и взвешивают с по­ грешностью не более 0.01 г. Массовую долю жировой пропитки и наполнителя (А) в процентах вычисляют по формуле (/п, - /я,) • 100т ,'
ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 С. 11 где /и, — масса образца до испытания, г;т1 — масса образца после испытания, г. За результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округ­ ленное до целого числа. При этом по отдельным образцам допускаются отклонения не более ± 10 % от нормы. Массовую долю жировой пропитки и наполнителя набивки марки IIП Ф определяют на образце сердечника набивки. 4.10. О п р е д е л е н и е п о т е р н м а с с о в о й д о л и в е щ е с т в а п р и н а г р е в а н и и Потерн массовой доли вещества при нагревании определяют по ГОСТ 22030, при этом образцы массой до 10 г нагревают в течение 2 ч при <200 ± 10) *С в сушильном шкафу, при (450 ± 20) "С или (750 ± 50) — в муфельной печи. Для набивки марки Г1АФС испытывают только полипропиленовую оплетку с пропиткой. 4.9; 4.10. (Измененная редакция, Изм. № I). 4.11; 4.12. (Исключены, Изм. № 1). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Набивки одной марки и одного размера наматывают в бухты или бобины и перевязывают (не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности) техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон по нормативно-технической документации. 5.2. К каждой бухте, бобине прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки продукции; способа изготовления (структуры); размера набивки; масса бухты; номера партии; даты изготовления; штампа службы технического контроля; буквы «Т» — для набивок в тропическом исполнении; обозначения настоящего стандарта. Дтя набивок с жировой пропиткой ярлык помешают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. 5.3. Упаковка набивок должна соответствовать указанной в табл. 5. 5.4. Масса каждой упаковочной единицы должна быть не более 30 кг. 5.5. Упаковка набивок для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846. Для пропитанных набивок ящики с внутренней стороны должны быть выстланы влагонепроницаемым материалом. 5.6. Маркировка и упаковка набивок на экспорт и для районов с тропическим климатом должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказ-наряда внешнеторговой органи­ зации. 5.7. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки продукции; массы упаковочной единицы; номера партии; даты изготовления; буквы «Т* для набивок в тропическом исполнении; обозначения настоящего стандарта. Допускается не прикреплять ярлык к бухте или бобине, если в упаковочную единицу входит одна бухта или бобина. 5.8. Транспортная маркировка (основные, дополнительные и манипуляционные знаки) — по ГОСТ 14192. При транспортировании набивок автомобильным транспортом или в универсальных контей­ нерах транспортную маркировку на грузовые места не наносят.
С. 12 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 Т а б л и ц а 5 Марка набивки Вариант упаковки АС 1. Полиэтиленовые мешки но ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из АСС пленки но ГОСТ 10354 АФТ АФ-1 ПАФС АР 2. Бумажные мешки но ГОСТ 2226 АРС ХБР 3. Ящики из картона по нормативно-технической документации ХБРС АГ1К-31 1. Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из АП пленки по ГОСТ 10354 АП-31 АСП АСП-31 АПР 2. Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354. а затем бумажные мешки по АПР-31 ГОСТ 2226 или картонные коробки но нормативно-технической АПРПГ1 документации All РИС АГИ АФВ ХБП л п ППФ УС Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки-вкладыши пленочные ф ф но ГОСТ 19360. или полиэтиленовая пленка но ГОСТ 10354. или мешочная бумага но ГОСТ 2228. а затем в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991 или коробки из гофрированного картона по нормативно-технической документашш П р и м е ч а и и е: Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем другой вид упаков­ ки. обеспечивающий сохранность набивок при транспортировании и хранении. 5.9. Набивки транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида по правилам перевозки грузов, действующим па транспорте каждого вида. 5.10. Условия транспортирования и хранения набивок в упаковке изготовителя должны соот­ ветствовать группе 2С. тропикостойких набивок — ЗЖЗ по ГОСТ 15150. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения набивок — 5 лет со дня изготовления. 6.3. Гарантийный срок эксплуатации набивок в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по соглашению между изготов»ггелем и потребителем.
ГО С Т 5 1 5 2 - 8 4 С . 13ПРИЛОЖЕНИЕ /Справочное Т а б л и ц а 6 Характеристика сальниковых набивок Опенка троп и кос юн кости тропикосюйкис Марка иабапки Характеристика с заме21 ой метропико' бС! СВ и lyiOUICfP стойкие КШШ1Ы волокна или с введением фу и мшил on 1. АСБЕСТОВЫЕ АС Плетеная сухая + АСС Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая - + - АПК-31 Кручения, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитироианная — + — АП-31 Плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная — + — АСП Плетеная с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, трафитнрованная — + — АСП-31 Плетеная, с сердечником из стеклоровинга. пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, трафитнрованная _ + _ ЛПР Плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная — + — ЛПР-31 Плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графшнровинная + АПРПС Плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, графи­ тированная, сухая — + — ЛПРПП Плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная + АФТ Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком + - - АГИ Плетеная, приклеенная с графитом, ингибированная - + - АФВ Плетеная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита — + — Аф-1 Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта + - - ПАФС Плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная суспензией фторопласта со слюдой + — — АР Скатанная, прорезиненная - - + АРС Скатанная, прорезиненная, с резиновым сердечником - - + 2. НЕАСБЕСТОВЫЕ Ф Ф Плетеная, фторлоновая. пропитанная суспензией фторо­ пласта + УС Плетеная из углеродистых нитей, сухая + - -
С. 14 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4Продолжение math. 6 О ц е н к а гр а н и к о с т о й ко с ти тропи кос тойкис М ар к а Х а р а к т е р и с ти к а наб нпкм с за м ен о й и е гр о и и к о с * 6 е* СМ хую ш ею го й кис UIXIII1Ы волокна или с вве д ен и е м ф у н п ш и л он ХБП Плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная — + — ЛП Плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графи тированная — + — ППФ Плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным соста­ вом + ХБР Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная - - + ХБРС Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником — — +ПРИЛОЖЕНИИ I. (Измененная редакция. Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1аСправочное ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ ДДЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРОКОВ ВНЕШНЕГО ВИДА НАВИВОК Т а б л и ц а 7 Н а и и е н с т ам н е п о р о к а О п р ед ел е н и е п о р о к а 1. Порок внешнего вида Видимое нежсласмое изменение внешнего вида набивки 2. Местный морок Порок, расположенный на ограниченном участке набивки 3. Повреждение оплетки Порок, при котором оплеточные нити или пряди имеют нарушение целостности вследствие механических воздействий 4. Незатхнутыс петли Свободно выступающие одиночные или чередующиеся незатинутыс комплексные нити (пряди) на линейном участке набивки 5. Перекос профиля Необратимое смещение граней поверхности набивки 6. Пропуск оплеточной нити Местный порок, заключающийся в отсутствии на поверхности набивки одной или нескольких нитей или прядей оплетки, возникающий при сходе нитей или их обрыве 7. Выступающие оборванные Порок в виде выступающих на поверхности набивки концов нити одиночных нитей S. Наружный ткацкий узел Местный порок в виде связанных концов нитей, заметных на наружной поверхности набивки 9. Неровность поверхности Местный порок в виде утолщения или провала поверхности набивки, ребристости углов за счет неравномерного натяжения и местных утолщений нитей, смешения или разрыва сердечника, а также за счет неравномерност и распределения пропиточного составаПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ГО СТ 5 1 5 2 -8 4 С. 15ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ 1. При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камере набивку с усилием, на 20—25 % превышающим расчетное, выдержать се под нагрузкой 5—10 мин. затем снять нагрузку и затянул, сальник до расчетного усилия. 2. Набивки марок АГИ и АФТ. АФ—I рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование осуществляют иод давлением: набивки марки АГИ—35—40 МПа. набивки марок АФТ. АФ—1—20—25 МПа. 3. При установке сухих набивок марок АС. АПРПС и АСС допускается графитированис их поверхности.ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция. Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ МИНУСОВЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 1. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо выдержать при температуре (100 ± 10) ‘С в течение (1.0—1.5) ч для удаления адсорбционной влаги, способной вызвать примерзание уплотнения к штоку вентиля. 2. Перед прессованием колеи из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающей в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжиривать хладоном ИЗ по ГОСТ 23844 или углеродом четырех - хторисгым по ГОСТ 4.ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
С . 16 ГО СТ 5 1 5 2 - 8 4ПРИЛОЖЕНИЕ 4Справочное ВЫЧИСЛЕНИЕ КОНДИЦИОННОЙ МАССЫ ПАРТИИ НАБИВОК I. Кондиционную массу парши набивок (/и*), в килограммах, в зависимости от влажности вычисляют по формуле 100+ Wuт ' ш т * кю где /Иф — фактическая масса партии набивок, кг; В',! — нормированная (кондиционная) влажность набивок, %; И<1, — фактическая атажность набивок в партии. %, определяемая по ГОСТ 22030. 2. Нормированная (кондиционная) атажность набивок марок АС и АСС—3 %.ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (И (меченная редакция, Изм. ЛЬ 1).
ГО СТ 5 1 5 2 -8 4 С. 17 ИН ФОРМ АЦИОННЫ Е ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш­ ленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 29.06.84 № 2381 3. ВЗАМЕН ГОСТ 5 1 5 2 -7 7 4. ССЫ Л О Ч Н Ы Е НОРМ АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О б о зн а ч е н и е Н Т Д , н а к о т о р ы й л ам а сс ы л ка Н о м е р п у н к т а , п о д п у н к т а , п е р е ч и с л е н н и . п р и л о ж е н и я ГОСТ 4 -8 4 Приложение 3 ГОСТ 166-89 4.2 ГОСТ 427-75 4.1 ГОСТ 2226-88 5.3 ГОСТ 2228-81 5.3 ГОСТ 2991-85 5.3 ГОСТ 5632-72 1.1 ГОСТ 7502- 98 4.1: 4.3 ГОСТ 10354-82 5.2: 5.3 ГОСТ 11358-89 4.2 ГОСТ 12026-76 4.9 ГОСТ 14192-% 5.8 ГОСТ 15150-69 5.10 ГОСТ 15846-79 5.5 ГОСТ 17308-88 5.1 ГОСТ 17811-78 5.3 ГОСТ 19360-74 5.3 ГОСТ 22030-91 4.10; приложение 4 ГОСТ 23844-79 Приложение 3 ГОСТ 25336-82 4.9 ТУ 38.401-67-108-92 4.9 5. Ограничение срока действия снято по протоколу .\£ 4 —93 Межгосударственного Совета по стан­ дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4 —94) 6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменением № I, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6 —89)
Рс пак I o p М .И . М аксим ова Т е х н и ч е с к и й р ед а к то р В.И . П руса ко ва К о р р е к т о р Р А . М ент ола К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а Л .И . Золот аревой Н ад. я и ц . №■ 02354 о т 14.07.2000. С л а н о в н аб о р 12.11.2002. П о д п и с а н о в печать 02.12.2002. У ел. и еч . я . 2.32. У ч .-и зд . л . 1.70. Т и р а ж 64 а к т . С 8662 . З а к . 351. И П К И зд ат ел ь ств о ст ан д а р то в 107076 М о с к в а . К о л о д е з и м й п ер .. 14. h(lp ://w w w .atan < lard x .n i e -m a il: in fo ® stamlards.ru Н а б р а н о в И зд а т е л ь с тв е н а П Э В М . Ф и л и а л И П К И зд ат ел ь ств о с т а н д а р т о в — ти п . “ М о с к о в с к и й п е ч а т н и к * . 105062 М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6. П л р № 080102ГОСТ 5152-84

ГОСТ 5152-84 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т НАБИВКИ САЛЬНИКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а испытания конструкций
УДК 677.511-762.64:006.354 Группа Л65 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т НАБИВКИ САЛЬНИКОВЫЕ Технические условия ГОСТ 5152-84 Packings. Specifications ОКП 25 7200. 25 7300 Дата введения 01.07.85 Настоящий стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Стандарт распространяется на сальниковые набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ОСН О ВНЫ Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения по основным пара­ метрам и размерам должны соответствовать указанным в табл. 1. 2. Характеристика и оценка тропикостойкости набивок приведена в приложении 1. Т а б л и u а I П р и м е н я е м о с т ь М а р к а М а к с и м а л ь н о д о п у с ти м ы е нд б и н кн pH Р а б о ч а я ср е д а Учел ср ед ы д а м с к и е ск о р о с т ь у п л о т н ен и и тем п ер ат у р а с р е д ы . с к о л ь ж е ­ с р с а ы , 'С М П а н и я , м /с АПК-31 Воздух, нейтральные и слабо­ кислотные растворы Нефтепродукты, газы и пары 3 -1 0 4.5 300 2 Арматура Вода, пар 1.6 225 (АП) Нейтральные и агрессивные 4.5 От минус 70 АП-31 жидкие и газообразные среды, пар до плюс 300 (АСП) 2 Арматура Нефтепродукты 2.0 От минус 30 АСП-31 3 -1 4 до плюс 300 Нейтральные и агрессивные 2,0 250 Насосы цент­ жидкие среды, нефтепродукты 15 робежные Насосы пор­ 2 шневые Издание официальное Перепечатка воспрещена €> Издательство стандартов. 1984 © ИНК Издательство стандартов. 2002
С. 2 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4Продолжение mao,t. I П р и м е н я е м о с т ь М а р к а Максимально яопус:имые н а б и в к и pH У зел Р а б о ч а я ср е д а ср е д и ск о р о с т ь у п л о т н е н и я давление гем и ерж гура ср е д ы . с к о л ь ж е ­ с р е д ы , *С М П а н и я . м /с АС Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды 5.0 300 2 Арматура Аммиак жидкий и газообраз­ 5 -1 4 4.5 От минус 70 ный до плюс 150 Газообразные среды Неподвижные 1,0 450 - соединения ап­ паратов АСС Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды 400 4.5 2 Арматура Аммиак жидкий и газообраз­ 5 -1 4 От минус 70 ный до плюс 150 Газообразные среды Неподвижные 1.0 600 - соединения ап­ паратов (АПР) Нейтральные и агрессивные От минус 70 АГ1Р-31 жидкие и газообразные среды 32.0 до плюс 200 2 Арматура Нефтепродукты 2.0 От минус 30 3 -1 0 до плюс 300 Нейтральные и агрессивные Насосы цент­ жидкие среды, нефтепродукты 2.5 15 робежные 210 4.5 2 Насосы порш­ невые АПРПС Вода, пар, нефтепродукты, 4 - 1 4 90,0 450 2 Арматура нефтяные газы, шелочи, органи­ ческие продукты, угольные Насосы шламы, смолы, воздух, пасты 35.0 230 15 АГ1РПП Вода, пар, нефтепродукты, 2 Арматура нефтяные газы, шелочи. органи­ 4 - 1 4 90.0 200 ческие продукты, угольные Насосы шламы, смолы, воздух, пасты 15 АФТ Сжиженные газы, жидкие и 25.0 От минус 200 газообразные органические про­ до плюс 300 дукты 2 Арматура Этилен 150,0 250 1-14 Органические продукты, кис­ 3.0 300 15 Насосы цент­ лые и щелочные среды, аммиак (20*) робежные 34.0 250 2 Насосы порш­ невые Морская вода 4.5 От минус 2 10 Насосы центро­ до плюс 50 бежные
ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 С . 3Продолжение mao,t. I П р и м е н я е м о с т ь М а р к а М а к с и м а л ь н о д о п у с ти м ы е н аб и в к и pH У зел Р а б о ч а я с р е за ср езы д а в л е н и е ск о р о с т ь у п л о т н е н и я тем п е р л у ра ср е д ы . с к о л ь ж е ­ с р е д ы , *С М П а н и я . м /с АГИ Воздух, азот. инертные газы 20.0 325 2 Арматура Пар поляной 35.0 565 Нефтяные продукты 32.0 450 Вода, питательная вода, орга­ 2.0 70 25 Насосы нические продукты 4 - 1 4 2 Арматура 38.0 280 15 Насосы Аммиак жидкий и газообраз­ 32.0 От минус 70 2 Арматура ный до плюс 150 15 Насосы Жидкие и газообразные нефте­ 37.0 600 — Неподвижные продукты и агрессивные среды соединения ап­ паратов АФВ Щелочная среда любой кон­ 3 -1 4 2.0 180 2 Арматур;!. центрации, сульфитный и суль­ поршневые фатный щелоки насосы 15 Центробежные насосы АФ-1 Морская вода От минус 2 до плюс 50 20.0 2 Арматура Топливо, масла, тяжелые и От минус 40 легкие нефтепродукты до плюс 160 Дистиллят, бидистиллят, кон­ 3.0 260 15 Насосы денсат, пода пресная, питьевая, 1-14 (20*) питательная, промышленная 20.0 260 Арматура 2 Пар водяной 4.0 250 Особо чистые всшсства 0.4 130 15 Насосы 2 Арматура, хи­ мическая аппа­ ратура ПАФС Углеаммоннсвыс соли, бутило­ 32.0 160 5 Плунжерные вые спирты насосы 0 - 1 4 Кремнефтористоводородная 0,15 70 15 Центробежные кислота насосы (ФФ) Серная и азотная кислоты 0 - 1 2 3.0 От минус 30 15 Насосы концентрацией до 45 %, соляная до плюс 100 кислота концентрацией до 35 %, органические кислоты и другие агрессивные жидкие среды УС Серная, соляная, азотная и 3.0 100 30 Насосы фосфорная кислоты 0 - 1 4 Пар водяной 10.0 300 •> Арматура Нефтепродукты 4.5 300
С. 4 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4Продолжение mao,t. I Применяемость Марка Максимально допустимые набивки Рабочая среза pH У sen срезы давление скорость уплотнения среды. температура скольже­ МПа среды. X ния, м/с (ХБП) Воздух, инертные газы, ней­ 5 - 1 0 20.0 2 Арматура тральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное 2.5 120 15 Насосы топливо, промышленная вода (ЛП) Воздух, инертные газы, мине­ 5 - 1 0 16.0 150 2 Арматура ральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, про­ 2.5 15 Насосы мышленная вода, морская вода, растворы щелочей ППФ Морская вола Дсйдвудныс уп­ 6 - 8 0,15 80 10 лотнительные устройства АР Промышлеиная вода, перегре­ 6 - 1 0 10.0 400 2 Гидравлические АРС тый и насыщенный водяной пар прессы 200 15 Насосы ХБР Промышленная вода 6 - 1 0 20.0 120 2 Гидравлические ХБРС прессы 15 Насосы * Для набивок диагонального плетения. П р и м е ч а н и я: 1. Срок действия набивок, указанных в скобках, ограничен до 01.01.92 г. 2. Набивки марки АГИ не являются коррозионно-активными в контакте со сталями марок 20X13, G8XI8H10T, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632 и сталью ХН35ВТ. Т а б л и ц а 2 Марка К о д В К Г С п о с о б и зго то в л ен и я Р азм е р с е ч е н и я , мм Ф о р м а с е ч е н и я н аб и в к и О К П (ст р у к ту р а ) АПК-31 25 7281 Крученая 2.0; (2.5); 3,0; (3.5) Круглая АП 25 7222 Сквозное плетение 4. 5. 6. 7. 8. 10. 12. (13), 14, Квадратная АГ1-31 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 С однослойным опле- 5. 6. 7, 8. 10. 12, (13). 14. 16, тснисм сердечника 18. (19). 20. 22, 25, 28 Квадратная и круглая Многослойное плете­ 16. 18,(19), 20. 22, 25.28. 30. ние 32. (35), 38. 42. 45, 50 АСП 25 7222 С однослойным о пле­ 4, 5, 6. 7, 8. 10, 12, (13), 14, АСП-31 тением сердечника 16. 18, (19). 20. 22. 25. 28 Квадратная и круглая Многослойное плете­ 22. 25, 28. 30. 32. (35). 38. 42. ние 45,50 АС 25 7211 Сквозное плетение 4. 5. 6. 7, 8. 10. 12. (13), 14. Квадратная 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 С однослойным оплс- 4. 5, 6. 7. 8, 10, 12, (13), 14, тенисм сердечника 16. 18. (19), 20. 22. 25, 28 Квадратная и круглая Многослойное плете­ 16. 18, (19). 20. 22. 25. 28. 30, ние 32. (35). 38. 42. 45. 50
ГОСТ 5152—84 С . 5Продолжение т а м . 2 М а р к а К о д В К Г С п о с о б и з г о т о в л е н и я кабинки ок п P aiM cp с е ч е н и я , мм Ф о р м а сеч ен и и (ст р у к ту р а ) АСС 25 7211 С однослойным оплете­ 4. 5, 6. 7. 8. 10, 12, (13), 14. нном сердечника 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 Квадратная и круг­ Многослойное плетение 22. 25, 28, 30, 32, (35), 38. 42, лая 45, 50 АПР 25 7243 Сквозное плетение 4. 5, 6, 7, 8, 10. 12. (13), 14 Квадратная АГ1Р-31 С однослойным оплете- 5, 6, 7, 8, 10. 12,(13), 14 нием сердечника Квадрагная и круг­ Многослойное плетение 16. 18,(19). 20. 22, 25 . 28 . 30. лая 32, (35). 38. 42. 45, 50 АГ1РПС 25 7234 Сквозное плетение 3, 4. 5, 6, 7, 8, 10. 12. 14, 16. 18 Квалрашая С однослойным о плете­ 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14. 16, 18 нием сердечника Сквозное плетение или с 6 x 8 однослойным оплсте- (7 х 10) иием сердечника 8 х 10 Прямоугольная (9 х 10) 10х 12 АГ1РПГ1 25 7233 Сквозное плетение 3, 4. 5. 6. 7. 8, 10, 12, 14. 16. 18 Квадратная С однослойным о плете­ 5, 6, 7, 8. 10. 12, 14, 16. 18 нием сердечника Сквозное плетение или с 6 x 8 однослойным оплсте- (7 х 10) нием сердечника 8 х 10 Прямоугольная (9 x 1 0 ) 10 х 12 АФГ 25 7251 Сквозное плетение 4. 5, 6, 7, 8, 10 Квадратная С однослойным оплетс- 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 нием сердечника 4 x 6 6 x 8 8 х 10 Прямоугольная 10 х 12 (10х 13) (13 X 16) М ногослойнос плете ние 16. 18. (19). 20. 22.25 Квадратная 14 х 16 16 х 18 (16 х 19) Прямоугольная (19x22) 20x22 22x25 АГИ 25 7235 Сквозное плетение 4. 5, 6 Квадратная 4 x 6 Прямоугольная С однослойным о плете­ 6. 7. 8, 10. 12, (13), 14 Квадрагная нием сердечника 6 x 8 Прямоугольная 8 х 10 10 х 12 (10 х 13) (13 х 16) Многослойное плетение 16. 18, (19), 20. 22 Квадратная 14 х 16 16 х 18 (16 х 19) Прямоугольная (19x22) 20x22
С. 6 ГОСТ 5152—84Продолжение math. 2 .Марка Коя ВКГ Способ изготовления кабинки ок п (структура) Размер сечения, мм Форма сечении АФВ 25 7255 С однослойных! оплете- 6. 7, 8. 10. 12.(13). 14 ниех! сердечника Квадратная М ногослой нос плетен не 16. 18. (19), 20, 22. 25 АФ-1 25 7257 С однослойным аплете- 4. 5. 6. 7, 8, 10. 12,(13). 14 Квадрагная пнем сердечника 3 x 5 4 x 6 6 x 8 8 х 10 Прямоугольная Юх 12 (10х 13) (13 х 16) Многослойное плетение 16, 18.(19). 20. 22, 25 Квадратная 14 х 16 16 х 18 (16 х 19) (19x22) Прямоугольная 20x22 22x25 ПАФС 25 7253 С однослойным оплсте- 6, 7, 8 нием сердечника Квадрагная МногослойНОС плетен не 10, 12, (13), 14, 16 Ф Ф 25 7351 Сквозное плетение 5, 6, 7. 8, 10 Квадрагная Многослойное плетение 12,(13), 14. 16. 18.(19). 20. 22 УС 25 7331 Сквозное плетение 5, 6, 7, 8, 10, 12,(13), 14 Квадратная Многослойное плетение 16. 18, (19) ХБП 25 7321 Сквозное нлегение 4, 5, 6, 7. 8. 10, 12, (13), 14. Квадратная 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 С однослойным о плете­ 4, 5, 6. 7, 8, 10, 12, (13), 14. нием сердечника 16. 18, (19), 20. 22. 25. 28 Квадратная и круглая Многослойное плетение 16. 18.(19). 20. 22, 25. 28.30, 32. (35). 38. 42. 45. 50 ЛП 25 7323 Сквозное нлегение 4. 5, 6. 7, 8. 10. 12, (13), 14. 16, 18, (19). 20. 22. 25. 28 Квадратная С однослойным оплстс- 4, 5, 6, 7, 8. 10, 12, (13), 14. нием сердечника 16. 18, (19). 20. 22. 25. 28 Квадратная и круглая Многослойное плетение 16. 18. (19). 20. 22, 25. 28, 30. 32. (35). 38. 42. 45, 50 ППФ 25 7329 Многослойное плетение 16.(19). 22.25.28.30,32, (35). 38. 40, 42. 45, 50. 52. 55. 60. Квадратная 65. 70 АР 25 7261 Скатанная 8, 10, 12,(13). 14. 16. 18,(19), 20. 22. 25. 28, 30, 32. (35). 38. Квадратная и круг­ 42. 45. 50, 55. 60 лая 70 Круглая A PC 25 7262 Скатанная 10.12,(13). 14. 16, 18,(19). 20. Квадрагная и круг­ 22. 25. 28, 30. 32. (35). 38. 42. лая 45. 50. 55
ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 С . 7Продолжение т а м . 2 М а р к а Кол ВКГ С п о с о б ИТГО10К1СНИЯ н аб и н ки ОКП (с!руктура) Р азм е р с е ч е н и я , мм Ф о р м а с е ч е н и я ХБР 25 7361 Скатанная S. 10. 1 2 .(1 3 ), 14. 16, 18.(19). 20. Квадратная и круглая 22. 25. 28. 30. 32. (35), 38. 42. 45. 50. 55. 60 70 Круглая ХБРС 25 7362 Скатанная 10, 12, (13), 14. 16. 18. (19). 20, Квадратная и круглая 22. 25. 28. 30. 32, (35). 38. 42. 45. 50, 55 П р и м с ч а н и я: 1. Набивки марок АГ1-31, АФ-1, Ф Ф . УС. ХБП, ЛП квадратного сечения размерами от 8 до 22 мм и набивки марок АФТ и АФВ квадратного сечения размерами or 8 до 25 мм могут изготовляться диагонального плетения. 2. Размеры, указанные в скобках, в новых конструкциях нс применяются. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2. (Исключен, Изм. № 1). 1.3. Длина скатанных набивок должна быть от 3 до 18 м. 1.4. Сальниковые набивки изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок должны соот­ ветствовать указанным в табл. 3. Т а б л и ц а 3 мм К р у ч е н ы е н п л е т е н ы е н аб и в к и С к а т а н н ы е н аб и в к и Н ом и н . Прел, inкл. Н а м и н . Прея, откл. 2.0 ± 0 ,3 8.012А. 10.0 3.0 12.0 (3.5) (13.0) ±0,5 4.0 14.0 5.0 ± 0,5 16.0 6.0 18.0 7.0 (19.0) 8.0 20.0 10.0 22.0 12.0 25.0 ± 0.8 (13.0) 28.0 ±0, 8 14.0 30.0 32.0 16.0 (35.0) 18.0 38.0 (19.0) 42.0 20.0 ± 1,0 22.0 45.0 25.0 50.0 28.0 55.0 ± 1,5 30.0 60.0 70.0 32.0 (35.0) 38.0 ± 1,5 42.0 5.0 50.0 52.0 55.0 60,0 ±2, 0 65.0 70.0
С. 8 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я набивки сальниковой крученой марки АПК- 31 диаметром 3 мм:Набивка крученой марки АПК-31 3 ГОСТ 5152— 84 То же, для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18 мм:Набивка многослойного плетения марки АП-31 18 х 18 ГОСТ 5 /5 2 —84 То же. для набивки в тропическом исполнении:Набивка многослойного мет ения марки АП -31— Т 18х /8 ТОСТ 5/52—84 То же, для набивки сальниковой скатанной марки ХБР круглого сечения диаметром 20 мм:Набивка скатанная марки ХЬР 20 ТО С Т 5/52—84 (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Набивки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. На поверхности набивок не допускаются повреждения оплетки, незатянутые нити, перекос профиля, наличие волокон стеклоровинга на гранях набивок марок АСП, АСП-31. (Измененная редакция, Изм. JVe 1). 2.2.1. Количество допустимых пороков внешнего вида набивки не должно превышать указан­ ных в табл. За. Т а б л и ц а З а К о л и ч с о в о п о р о к о в иа Н а и м е н о в а н и е п о р о к а Р азм е р п о р о к а д л и н у н а б и в к и 10 м 1. Пропуск оплеточных нитей Один пропуск длиной не белее 20 мм на 3 линейном участке набивки 100 мм 2. Выступающие оборванные Нить длиной нс более 10 мм 3 нити 3. Наружный ткацкий узел с Узел величиной нс более двух диаметров 9 концами нитей длиной нс более одиночной нити 10 мм 4. Неровность поверхности Одна неровность любой конфигурации на 5 набивок линейном участке набивки в 100 мм при условии сохранения допустимых размеров сечения набивки Г1 р н и с ч а н и я: 1. Количество пороков внешнего вида на условной длине набивки 10 м допускается одновременно нс более, чем по двум наименованиям пороков. 2. Показатели количества и размеров пороков вводятся с 01.01.91 г. Определение обязательно. 3. Характеристика пороков внешнего вида набивки приведена в приложении 1а. (Введеи дополнительно, Изм. № 1). 2.3. (Исключен, Изм. № 1). 2.4. По физико-механическим показателям набивки должны соответствовать нормам, указан­ ным в табл. 4.
ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 С . 9 Т а б л и ц а 4 П о т е р и м а с с о в о й д о л и в е щ е с т в а . % . н е П л о т н о с т ь , т / с м 1. М а с с о в а я д ол и ж и р о п а и п р о п и т к и и б о л е е , м ри н а г р е в а н и и л о т е м п е р а т у р а . 'С М а р к а н а б и в к и м с м с м с с IRnttWW Н1 200 4 S 0 750 А С 0 . 5 ___ _ ___ 3 2 А С С 0 . 7 _ — — 2 8 А П 0 . 9 3 5 - 5 5 ___ ___ ___ А П К - 3 1 1 .0 3 5 - 6 0 — — — А Г 1 - 3 1 1 .0 3 5 - 5 5 — — _ А С П 1.1 3 0 - 5 5 ___ ___ ___ А С П - 3 1 1.1 3 0 - 5 5 — — — А П Р 1 .2 3 0 - 5 5 — — — А Г 1 Р - 3 1 1 .2 3 0 - 5 5 — — — А Г 1 Р Г 1 С 1.1 ___ ___ 2 5 ___ А П Р П П 1 ,4 - 3 — — А Ф Т 1 ,2 — — н с м е н е е — 2 0 А Г И 0 , 9 ___ 1 0 ___ 4 2 А Ф В 1 .0 1 0 - 3 0 — — — А Ф - 1 1 ,2 — — н с м е н е е — 4 5 1 1 А Ф С 1 .0 ___ 1 5 ___ ___ Ф Ф 1 .4 — — — — У С 0 , 8 — — _ — Х Б П 0 . 9 3 5 - 6 0 _ — — Л П 0 . 9 3 5 - 6 0 — — П П Ф 0 . 9 3 5 - 5 0 — — _ А Р 0 . 8 — — — — А Р С 0 . 8 — — — — Х Б Р 0 . 7 _ — — — Х Б Р С 0 . 7 — — — — 2.5, 2.6. (Исключены, Изм. № 1). 2.7. Набивки подготавливают к монтажу в соответствии с приложениями 2 и 3. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМ КИ 3.1. Набивки принимают партиями. Партией считают набивки одной марки массой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные: товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; наименование продукции; марку набивки; способ изготовления (структура); размер набивки; массу нетто; номер партии; дату изготовления; количество грузовых мест в партии; обозначение настоящего стандарта; штамп службы технического контроля; результаты испытаний для каждого размера набивки. 3.2. Кондиционную массу партии сухих набивок в зависимости от влажности вычисляют по формуле, приведенной в приложении 4. 3.3. Приемосдаточные испытания проводят: по внешнему виду — на 100 % изделий от партии;
С. 10 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 по размерам и физико-механическим показателям — на трех бухтах или бобинах от партии для каждого размера набивки. 3.1.—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внешний вид и структуру набивки проверяют визуально. Определение линейных размеров пороков проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления I мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм по всей длине шкалы. Неровность поверхности измеряют в соответствии с п. 4.2. 4.2. Соответствие сечения набивок данным табл. 3 проверяют на каждой отобранной бухте или бобине штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером ТР25—60 по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм в трех местах, расположенных не менее чем в 1 м друг от друга. Скатанные набивки измеряют вне зоны стыка ткани. Набивки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом измерительные площадки штангенциркуля должны касаться поверхности образца. За результат принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, округленное до первого десятичного знака. Результат каждого измерения набивок квадратного и прямоугольного сечения должен соответствовать нормам, установленным настоящим стандартом. 4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3. Длину скатанных набивок измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502. 4.4. Для определения физико-механических показателей от каждой отобранной бухты или бобины берут отрезок набивки длиной не менее 25 см и от каждого отрезка по одному образцу для каждого вида испытаний. 4.5. О п р е д е л е н и е п л о т н о с т и Образец набивки длиной (10,0 ± 0,5) см взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Плотность набивки (р) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле где т — масса образца, г; / — дайна образца, см;S — площадь поперечного сечения образца, см2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до второго десятичного знака. При этом по отдельным испытаниям допус­ каются отклонения не более — 10 % от нормы. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6—4.8. (Исключены, Изм. № 1). 4.9. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и ж и р о в о й п р о п и т к и и н а п о л н и т е л я Расплетенный образец набивки массой не более 20 г помещают в предварительно взвешенную фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026 размером 70 х 80 или 100 х ИИ) мм и взвешивают с погреш­ ностью не более 0,01 г. Затем образец заворачивают в фильтровальную бумагу и помешают в экстрактор аппарата Сокслета по ГОСТ 25336, в колбу которого наливают нефрас С ,—80/120 по ТУ 38.401—67—108 в количестве полутора объемов экстрактора и экстрагируют до получения бесцветного экстракта. По окончании экстрагирования образец высушивают при температуре (1 10 ± 5) "С до посто­ янной массы и охлаждают в эксикаторе по ГОСТ 25336. Нити образца тщательно освобождают от наполнителей встряхиванием и взвешивают с по­ грешностью не более 0.01 г. Массовую долю жировой пропитки и наполнителя (А) в процентах вычисляют по формуле (/п, - /я,) • 100т ,'
ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 С. 11 где /и, — масса образца до испытания, г;т1 — масса образца после испытания, г. За результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округ­ ленное до целого числа. При этом по отдельным образцам допускаются отклонения не более ± 10 % от нормы. Массовую долю жировой пропитки и наполнителя набивки марки IIП Ф определяют на образце сердечника набивки. 4.10. О п р е д е л е н и е п о т е р н м а с с о в о й д о л и в е щ е с т в а п р и н а г р е в а н и и Потерн массовой доли вещества при нагревании определяют по ГОСТ 22030, при этом образцы массой до 10 г нагревают в течение 2 ч при <200 ± 10) *С в сушильном шкафу, при (450 ± 20) "С или (750 ± 50) — в муфельной печи. Для набивки марки Г1АФС испытывают только полипропиленовую оплетку с пропиткой. 4.9; 4.10. (Измененная редакция, Изм. № I). 4.11; 4.12. (Исключены, Изм. № 1). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Набивки одной марки и одного размера наматывают в бухты или бобины и перевязывают (не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности) техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон по нормативно-технической документации. 5.2. К каждой бухте, бобине прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки продукции; способа изготовления (структуры); размера набивки; масса бухты; номера партии; даты изготовления; штампа службы технического контроля; буквы «Т» — для набивок в тропическом исполнении; обозначения настоящего стандарта. Дтя набивок с жировой пропиткой ярлык помешают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. 5.3. Упаковка набивок должна соответствовать указанной в табл. 5. 5.4. Масса каждой упаковочной единицы должна быть не более 30 кг. 5.5. Упаковка набивок для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846. Для пропитанных набивок ящики с внутренней стороны должны быть выстланы влагонепроницаемым материалом. 5.6. Маркировка и упаковка набивок на экспорт и для районов с тропическим климатом должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказ-наряда внешнеторговой органи­ зации. 5.7. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки продукции; массы упаковочной единицы; номера партии; даты изготовления; буквы «Т* для набивок в тропическом исполнении; обозначения настоящего стандарта. Допускается не прикреплять ярлык к бухте или бобине, если в упаковочную единицу входит одна бухта или бобина. 5.8. Транспортная маркировка (основные, дополнительные и манипуляционные знаки) — по ГОСТ 14192. При транспортировании набивок автомобильным транспортом или в универсальных контей­ нерах транспортную маркировку на грузовые места не наносят.
С. 12 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4 Т а б л и ц а 5 Марка набивки Вариант упаковки АС 1. Полиэтиленовые мешки но ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из АСС пленки но ГОСТ 10354 АФТ АФ-1 ПАФС АР 2. Бумажные мешки но ГОСТ 2226 АРС ХБР 3. Ящики из картона по нормативно-технической документации ХБРС АГ1К-31 1. Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из АП пленки по ГОСТ 10354 АП-31 АСП АСП-31 АПР 2. Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354. а затем бумажные мешки по АПР-31 ГОСТ 2226 или картонные коробки но нормативно-технической АПРПГ1 документации All РИС АГИ АФВ ХБП л п ППФ УС Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки-вкладыши пленочные ф ф но ГОСТ 19360. или полиэтиленовая пленка но ГОСТ 10354. или мешочная бумага но ГОСТ 2228. а затем в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991 или коробки из гофрированного картона по нормативно-технической документашш П р и м е ч а и и е: Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем другой вид упаков­ ки. обеспечивающий сохранность набивок при транспортировании и хранении. 5.9. Набивки транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида по правилам перевозки грузов, действующим па транспорте каждого вида. 5.10. Условия транспортирования и хранения набивок в упаковке изготовителя должны соот­ ветствовать группе 2С. тропикостойких набивок — ЗЖЗ по ГОСТ 15150. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения набивок — 5 лет со дня изготовления. 6.3. Гарантийный срок эксплуатации набивок в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по соглашению между изготов»ггелем и потребителем.
ГО С Т 5 1 5 2 - 8 4 С . 13ПРИЛОЖЕНИЕ /Справочное Т а б л и ц а 6 Характеристика сальниковых набивок Опенка троп и кос юн кости тропикосюйкис Марка иабапки Характеристика с заме21 ой метропико' бС! СВ и lyiOUICfP стойкие КШШ1Ы волокна или с введением фу и мшил on 1. АСБЕСТОВЫЕ АС Плетеная сухая + АСС Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая - + - АПК-31 Кручения, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитироианная — + — АП-31 Плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная — + — АСП Плетеная с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, трафитнрованная — + — АСП-31 Плетеная, с сердечником из стеклоровинга. пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, трафитнрованная _ + _ ЛПР Плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная — + — ЛПР-31 Плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графшнровинная + АПРПС Плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, графи­ тированная, сухая — + — ЛПРПП Плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная + АФТ Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком + - - АГИ Плетеная, приклеенная с графитом, ингибированная - + - АФВ Плетеная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита — + — Аф-1 Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта + - - ПАФС Плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная суспензией фторопласта со слюдой + — — АР Скатанная, прорезиненная - - + АРС Скатанная, прорезиненная, с резиновым сердечником - - + 2. НЕАСБЕСТОВЫЕ Ф Ф Плетеная, фторлоновая. пропитанная суспензией фторо­ пласта + УС Плетеная из углеродистых нитей, сухая + - -
С. 14 ГОСТ 5 1 5 2 -8 4Продолжение math. 6 О ц е н к а гр а н и к о с т о й ко с ти тропи кос тойкис М ар к а Х а р а к т е р и с ти к а наб нпкм с за м ен о й и е гр о и и к о с * 6 е* СМ хую ш ею го й кис UIXIII1Ы волокна или с вве д ен и е м ф у н п ш и л он ХБП Плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная — + — ЛП Плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графи тированная — + — ППФ Плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным соста­ вом + ХБР Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная - - + ХБРС Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником — — +ПРИЛОЖЕНИИ I. (Измененная редакция. Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1аСправочное ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ ДДЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРОКОВ ВНЕШНЕГО ВИДА НАВИВОК Т а б л и ц а 7 Н а и и е н с т ам н е п о р о к а О п р ед ел е н и е п о р о к а 1. Порок внешнего вида Видимое нежсласмое изменение внешнего вида набивки 2. Местный морок Порок, расположенный на ограниченном участке набивки 3. Повреждение оплетки Порок, при котором оплеточные нити или пряди имеют нарушение целостности вследствие механических воздействий 4. Незатхнутыс петли Свободно выступающие одиночные или чередующиеся незатинутыс комплексные нити (пряди) на линейном участке набивки 5. Перекос профиля Необратимое смещение граней поверхности набивки 6. Пропуск оплеточной нити Местный порок, заключающийся в отсутствии на поверхности набивки одной или нескольких нитей или прядей оплетки, возникающий при сходе нитей или их обрыве 7. Выступающие оборванные Порок в виде выступающих на поверхности набивки концов нити одиночных нитей S. Наружный ткацкий узел Местный порок в виде связанных концов нитей, заметных на наружной поверхности набивки 9. Неровность поверхности Местный порок в виде утолщения или провала поверхности набивки, ребристости углов за счет неравномерного натяжения и местных утолщений нитей, смешения или разрыва сердечника, а также за счет неравномерност и распределения пропиточного составаПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ГО СТ 5 1 5 2 -8 4 С. 15ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ 1. При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камере набивку с усилием, на 20—25 % превышающим расчетное, выдержать се под нагрузкой 5—10 мин. затем снять нагрузку и затянул, сальник до расчетного усилия. 2. Набивки марок АГИ и АФТ. АФ—I рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование осуществляют иод давлением: набивки марки АГИ—35—40 МПа. набивки марок АФТ. АФ—1—20—25 МПа. 3. При установке сухих набивок марок АС. АПРПС и АСС допускается графитированис их поверхности.ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция. Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ МИНУСОВЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 1. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо выдержать при температуре (100 ± 10) ‘С в течение (1.0—1.5) ч для удаления адсорбционной влаги, способной вызвать примерзание уплотнения к штоку вентиля. 2. Перед прессованием колеи из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающей в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжиривать хладоном ИЗ по ГОСТ 23844 или углеродом четырех - хторисгым по ГОСТ 4.ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
С . 16 ГО СТ 5 1 5 2 - 8 4ПРИЛОЖЕНИЕ 4Справочное ВЫЧИСЛЕНИЕ КОНДИЦИОННОЙ МАССЫ ПАРТИИ НАБИВОК I. Кондиционную массу парши набивок (/и*), в килограммах, в зависимости от влажности вычисляют по формуле 100+ Wuт ' ш т * кю где /Иф — фактическая масса партии набивок, кг; В',! — нормированная (кондиционная) влажность набивок, %; И<1, — фактическая атажность набивок в партии. %, определяемая по ГОСТ 22030. 2. Нормированная (кондиционная) атажность набивок марок АС и АСС—3 %.ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (И (меченная редакция, Изм. ЛЬ 1).
ГО СТ 5 1 5 2 -8 4 С. 17 ИН ФОРМ АЦИОННЫ Е ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш­ ленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 29.06.84 № 2381 3. ВЗАМЕН ГОСТ 5 1 5 2 -7 7 4. ССЫ Л О Ч Н Ы Е НОРМ АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О б о зн а ч е н и е Н Т Д , н а к о т о р ы й л ам а сс ы л ка Н о м е р п у н к т а , п о д п у н к т а , п е р е ч и с л е н н и . п р и л о ж е н и я ГОСТ 4 -8 4 Приложение 3 ГОСТ 166-89 4.2 ГОСТ 427-75 4.1 ГОСТ 2226-88 5.3 ГОСТ 2228-81 5.3 ГОСТ 2991-85 5.3 ГОСТ 5632-72 1.1 ГОСТ 7502- 98 4.1: 4.3 ГОСТ 10354-82 5.2: 5.3 ГОСТ 11358-89 4.2 ГОСТ 12026-76 4.9 ГОСТ 14192-% 5.8 ГОСТ 15150-69 5.10 ГОСТ 15846-79 5.5 ГОСТ 17308-88 5.1 ГОСТ 17811-78 5.3 ГОСТ 19360-74 5.3 ГОСТ 22030-91 4.10; приложение 4 ГОСТ 23844-79 Приложение 3 ГОСТ 25336-82 4.9 ТУ 38.401-67-108-92 4.9 5. Ограничение срока действия снято по протоколу .\£ 4 —93 Межгосударственного Совета по стан­ дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4 —94) 6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменением № I, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6 —89)
Рс пак I o p М .И . М аксим ова Т е х н и ч е с к и й р ед а к то р В.И . П руса ко ва К о р р е к т о р Р А . М ент ола К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а Л .И . Золот аревой Н ад. я и ц . №■ 02354 о т 14.07.2000. С л а н о в н аб о р 12.11.2002. П о д п и с а н о в печать 02.12.2002. У ел. и еч . я . 2.32. У ч .-и зд . л . 1.70. Т и р а ж 64 а к т . С 8662 . З а к . 351. И П К И зд ат ел ь ств о ст ан д а р то в 107076 М о с к в а . К о л о д е з и м й п ер .. 14. h(lp ://w w w .atan < lard x .n i e -m a il: in fo ® stamlards.ru Н а б р а н о в И зд а т е л ь с тв е н а П Э В М . Ф и л и а л И П К И зд ат ел ь ств о с т а н д а р т о в — ти п . “ М о с к о в с к и й п е ч а т н и к * . 105062 М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6. П л р № 080102ГОСТ 5152-84

Похожие документы