Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 8481-75 - Ткани авиационные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Группа М98 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т ТКАНИ АВИАЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ ГОСТ 8481-75 Технические условия Взамен Aircraft fabrics made of glass twisted complex threads. ГОСТ 8481-61 Specifications в части марок А и АС ОКИ 59 5246 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1975 г. № 3992 срок введения установлен с 01.01.77 Ограничение срока действия снято по протоколу .N" 7—95 Межгосударственною Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95) Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления армирующих материалов, используемых в авиационной про­ мышленности. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Авиационные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. (Йзмененная редакция, Изм. № 2). 1.1а. Ткани должны вырабатываться из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 8325-93. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 1.2. Авиационные ткани должны вырабатываться на замасливателе «парафиновая эмульсия». 1.3. Авиационные ткани должны вырабатываться следующих марок: Л-1 и Л-2. 1.4. По физико-механическим показателям авиационные ткани должны соответствовать требо­ ваниям, указанным в табл. 1. Коды ОКИ и контрольные числа приведены в приложении 1. Т а б л и ц а 1 * Марки Тол шина Подерхмосшая Плотность ткани, Разрывная нагрузка полоски М а с с о н а м доля ткани ткани, мм плотность. иитей/см ткани размером 25 100 мм, иешесгв. удаляе­ Г/М* И (кге), не менее мых при прока линанки, % ПО о с м о п с по утку п о о с н о в е по утку А-1 O.lOrO.OI 110±10 20-1 20±1 589 (60) 589 (60) 1,2±0,5 А-2 0.060 68±7 19« 1б±1 294 (30) 245 (25) 1,2±0,5 П р и м е ч а н и я : 1. Структура нитей приведена в приложении 2. 2. Толщину ткани марки А-2 при оценке качества не определяют. 3. В обозначении марок буква А указывает назначение ткани — авиационные; цифра условно соотвстству- ег ст руктуре ткани. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой в обозна­ чении марки добавляется буква П. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). * Таблица 1а. (Исключена, Изм. ЛЬ 2). Издание официальное Перепечатка воспрещенаПереиздание. 20строительство центра
Г О С Т 8 4 8 1 - 7 5 С . 2 1.5. Авиационные ткани должны вырабатыпаться шириной 90. 95. 105 и 115 см с допускаемым отклонением% от установленной ширины. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.6. Петли уточных нитей в кромках тканей марки А -1 не должны быть более 3 мм; марки Л-2 — не учитываются. 1.7. (Исключен, Изм. № 3). 1.8. Авиационные ткани должны вырабатываться полотняным переплетением. 1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2. Т а б л и ц а 2 Наимсмопанне порока Количество и pasut-p порока Опенка порока, баллы I. Близка в одну нить длиной От 2 до 10 см 1 За каждые следующие 10 см* 1 2. Близка в две или три нити длиной До 2 см I O r 2 до 10 см и каждые следу­ ющие 10 см* 2 3. Отклонение по плотности уточных До 3 нитей 1 нитей от допускаемой иа длине до 2 см До 5 нитей* 2 4. Пороки кромки (обрывы уточных O r 1 до 5 см 1 нитей, петли уточных нитей более 3 мм, За каждые следующие 5 см 2 затяжки глубиной от 1 мм. нс вызываю­ щие стянутость ткани, и др.) на длине ткани 5. Местные утолщения, не нревышаДлиной от 3 до 5 см, шириной ющис двукратной толщины ткани (слеты от 1 до 3 мм за каждые три случая 1 утка, склейки и др.) 6. Нить другого вила (по линейной За каждый случай 1 плотности, структуре) в основе, не более До 5 см 1 30 см в утке За каждые следующие 5 см 2 7. Сбой ткацкого рисунка: Площадью до 2 см! за каждый подплетины случай* 5 нолнырки от одной уточины, исподработка нитей основы За каждые зри случая 1 8. Пролет утка За каждый случай 1 9. Раздвижки нитей но утку по <|юну За каждые два случая 1 ткани длиной до 50 мм и шириной от 1,0 до 1,5 мм 10. Мелкие петли но фону ткани от До 5 см 1 нити в одно сложение высотой нс более 2 мм на длине ткани 11. Темные нити длиной до 40 см До 4 нитей 1 12. Недолет утка длиной От 5 до 30 см 0.5 Св. 30 см 1.0 П р и х| с ч а н и я: 1. Знак «** означает, что данный размер пороков относится только к ткани марки А-2. Для ткани марки А -1 данный порок не допускается. 2. Темные нити оценивают в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке. (Измененная редакция. Изм. № 2). 1.10. Сумма баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 40. 1.11. Пороки внешнего вида ткани, не указанные в табл. 2, не допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры (пятна, дыры, подплетины и др.). помечают как «условные вырезы*, не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. Таких «условных вырезов* не должно быть более трех на условную длину куска 50 м. Расстояние между «условными вырезами* должно быть не менее 15 м. В местах «условных выре­ зов* должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. 2- 2 — 2173 21
С. 3 ГОСТ 8 4 8 1 -7 5 Допускается по согласованию с потребителем сигналы не выводить. 1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.12. Перекос уточных нитей в ткани марки Л-1 не должен быть более 5 %. 1.13. Провисание фона ткани марки Л-1 не должно быть более 3 см. 1.14. Перекос и провисание фона ткани марки А-2 не оценивают. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.15. Авиационные ткани по ворсистости не оценивают. 1.16. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома нитей дли­ ной не более 5 мм. 1.17. Ширину ткани в сантиметрах указывают в конце обозначения марки ткани в скобках. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я авиационной ткани структуры 1, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 90 см: / I - III (90) ГОСТ Ш 1 - 75. 1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6943.0—93 со следующим изменением: физико-механичес­ кие показатели ткани марки А-2 изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал и по требованию потребителя должен предъявлять результаты периодических испытаний. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-93. 3.2. (Исключен. Изм. № 1). 3.3. Определение плотности — по ГОСТ 6943.6—79. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.4. Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ 6943.16-94 — ГОСТ 6943.18-94. 3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, — по ГОСТ 6943.8-79. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 6943.10—79. 3.7. Определение перекоса уточных нитей — по ГОСТ 14067—91. 3.8. Определение провисания фона — по ГОСТ 19170—2001. 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы или валики с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться плотно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы или валика с обеих сторон. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или нескольких кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, сшиты или склеены. В местах соединения должны быть при­ ложены полоски бумаги, одним концом выведенные на тореи рулона, с указанием вида соедине­ ния. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не проклалывать. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовите­ ля и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани. 4.4. Длина ткани в куске должна быть не менее 50 м для ткани марки А-1 и не менее 80 м дтя ткани марки А-2. Допускаются в количестве до 5 % от партии куски ткани длиной не менее 25 м дтя ткани марки А-1 и не менее 15 м — для ткани марки А-2. 4.5. Рулоны ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273—75. ГОСТ 11600— 75, 22
ГОСТ 84 8 1 -7 5 С. 4 ТУ 8 1 - 0 4 - 5 0 2 - 7 7 или ТУ 3 2 9 -0 2 -9 1 3 -8 6 . затем полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или двухслойной бумагой по ГОСТ 8828—89 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78 и перевязаны в четырех местах или заклеены. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.6. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака: марки ткани; номера рулона; номера партии; количества метров в рулоне; количества кусков в рулоне; суммы баллов; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 4.7. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани с ука­ занием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; марки ткани; номера партии; результатов лабораторных испытаний; количества метров в партии; количества и номеров рулонов в партии; обозначения настоящего стандарта. Сопроводительный документ должен иметь штамп технического контролера и подпись началь­ ника технического контроля. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.8. Рулоны ткани должны быть уложены в контейнеры по ГОСТ 19667—74 или в деревянные ящики типа 111-1 по ГОСТ 18573-86. ГОСТ 16511-86. ГОСТ 15841-88, ГОСТ 16536-90, типа I по ГОСТ 2991—85; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852—77. ГОСТ 9142—90. Рулоны ткани должны быть закреплены. По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование рулонов без тары, автомобильным транспортом. (Измененная редакция, Изм. J4e 1, 2, 3). 4.9. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96 с нанесением несмываемой краской ма­ нипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно* и «Верх» и указанием следующих дополнительных данных: марки ткани; количества метров в ящике; номера партии. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.10. Авиационные ткани транспортируют транспортом всех видов в крытых транспорт ных сред­ ствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. При транспортировании тканей мелкими отправками применяют ящики или транспортные пакеты по ГОСТ 21650—76. Средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650—76. Размеры и масса брутто одного пакета — по ГОСТ 24597—81. Упаковка и транспортирование продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные рай­ оны - по ГОСТ 15846-79. (Измененная редакция, Изм. № 1 ,2 , 3). 4.11. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых поме­ щениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %. 4.12. При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2- 2* 23
С. 5 ГОСТ 8 4 8 1 -7 5 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 5.2. Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления. 5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. При производстве авиационных тканей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Предельно-допустимая концентрация стеклянной пыли 4 мг/м*. 6.2. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток*, а для защиты кожного покрова — защитное средство для рук: мази на основе ланолина, борный вазелин или 1%-ную салициловую мазь. 6.3. Для поддержания в рабочей зоне предельно-допустимой концентрации стеклянной пыли производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и осна­ щены техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места — местными отсосами.ПРИЛОЖЕНИЕ IСправочное Марка 111 ирина Код ОКП кч Марка Ширкни ткани Код ОКП кч ткани, см ткани ткани, см А-1 59 5246 6300 03 А-2 59 5246 7500 04 90 59 5246 6301 02 90 59 5246 7501 03 95 59 5246 6302 01 95 59 5246 7502 02 105 59 5246 6303 00 105 59 5246 7503 01 115 59 5246 6304 10 115 59 5246 7504 00 А-1П 59 5246 6700 02 А-2П 59 5 246 8000 04 90 59 5246 6701 01 90 59 5246 8001 03 95 59 5246 6702 00 95 59 5 246 8002 02 105 59 5246 6703 10 105 59 5246 8003 01 115 59 5246 6704 09 115 59 5246 8004 00ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ НИТЕЙ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ АВИАЦИОННЫХ ТКАНЕЙ Структура нити Марка ткани основа уток А-1. А-1П БС6—14-1-2 БС6—14-1-2 или БС6- 28-1 А-2. А-2П БС7- 9.2 I 2 БС7- 9.2 1-2 или БС6- 17-1 П р и м с ч а н и с. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.ПРИЛОЖЕНИЯ I. 2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).ГОСТ 8481-75 24

Группа М98 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т ТКАНИ АВИАЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ ГОСТ 8481-75 Технические условия Взамен Aircraft fabrics made of glass twisted complex threads. ГОСТ 8481-61 Specifications в части марок А и АС ОКИ 59 5246 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1975 г. № 3992 срок введения установлен с 01.01.77 Ограничение срока действия снято по протоколу .N" 7—95 Межгосударственною Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95) Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления армирующих материалов, используемых в авиационной про­ мышленности. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Авиационные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. (Йзмененная редакция, Изм. № 2). 1.1а. Ткани должны вырабатываться из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 8325-93. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 1.2. Авиационные ткани должны вырабатываться на замасливателе «парафиновая эмульсия». 1.3. Авиационные ткани должны вырабатываться следующих марок: Л-1 и Л-2. 1.4. По физико-механическим показателям авиационные ткани должны соответствовать требо­ ваниям, указанным в табл. 1. Коды ОКИ и контрольные числа приведены в приложении 1. Т а б л и ц а 1 * Марки Тол шина Подерхмосшая Плотность ткани, Разрывная нагрузка полоски М а с с о н а м доля ткани ткани, мм плотность. иитей/см ткани размером 25 100 мм, иешесгв. удаляе­ Г/М* И (кге), не менее мых при прока линанки, % ПО о с м о п с по утку п о о с н о в е по утку А-1 O.lOrO.OI 110±10 20-1 20±1 589 (60) 589 (60) 1,2±0,5 А-2 0.060 68±7 19« 1б±1 294 (30) 245 (25) 1,2±0,5 П р и м е ч а н и я : 1. Структура нитей приведена в приложении 2. 2. Толщину ткани марки А-2 при оценке качества не определяют. 3. В обозначении марок буква А указывает назначение ткани — авиационные; цифра условно соотвстству- ег ст руктуре ткани. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой в обозна­ чении марки добавляется буква П. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). * Таблица 1а. (Исключена, Изм. ЛЬ 2). Издание официальное Перепечатка воспрещенаПереиздание. 20строительство центра
Г О С Т 8 4 8 1 - 7 5 С . 2 1.5. Авиационные ткани должны вырабатыпаться шириной 90. 95. 105 и 115 см с допускаемым отклонением% от установленной ширины. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.6. Петли уточных нитей в кромках тканей марки А -1 не должны быть более 3 мм; марки Л-2 — не учитываются. 1.7. (Исключен, Изм. № 3). 1.8. Авиационные ткани должны вырабатываться полотняным переплетением. 1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2. Т а б л и ц а 2 Наимсмопанне порока Количество и pasut-p порока Опенка порока, баллы I. Близка в одну нить длиной От 2 до 10 см 1 За каждые следующие 10 см* 1 2. Близка в две или три нити длиной До 2 см I O r 2 до 10 см и каждые следу­ ющие 10 см* 2 3. Отклонение по плотности уточных До 3 нитей 1 нитей от допускаемой иа длине до 2 см До 5 нитей* 2 4. Пороки кромки (обрывы уточных O r 1 до 5 см 1 нитей, петли уточных нитей более 3 мм, За каждые следующие 5 см 2 затяжки глубиной от 1 мм. нс вызываю­ щие стянутость ткани, и др.) на длине ткани 5. Местные утолщения, не нревышаДлиной от 3 до 5 см, шириной ющис двукратной толщины ткани (слеты от 1 до 3 мм за каждые три случая 1 утка, склейки и др.) 6. Нить другого вила (по линейной За каждый случай 1 плотности, структуре) в основе, не более До 5 см 1 30 см в утке За каждые следующие 5 см 2 7. Сбой ткацкого рисунка: Площадью до 2 см! за каждый подплетины случай* 5 нолнырки от одной уточины, исподработка нитей основы За каждые зри случая 1 8. Пролет утка За каждый случай 1 9. Раздвижки нитей но утку по <|юну За каждые два случая 1 ткани длиной до 50 мм и шириной от 1,0 до 1,5 мм 10. Мелкие петли но фону ткани от До 5 см 1 нити в одно сложение высотой нс более 2 мм на длине ткани 11. Темные нити длиной до 40 см До 4 нитей 1 12. Недолет утка длиной От 5 до 30 см 0.5 Св. 30 см 1.0 П р и х| с ч а н и я: 1. Знак «** означает, что данный размер пороков относится только к ткани марки А-2. Для ткани марки А -1 данный порок не допускается. 2. Темные нити оценивают в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке. (Измененная редакция. Изм. № 2). 1.10. Сумма баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 40. 1.11. Пороки внешнего вида ткани, не указанные в табл. 2, не допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры (пятна, дыры, подплетины и др.). помечают как «условные вырезы*, не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. Таких «условных вырезов* не должно быть более трех на условную длину куска 50 м. Расстояние между «условными вырезами* должно быть не менее 15 м. В местах «условных выре­ зов* должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. 2- 2 — 2173 21
С. 3 ГОСТ 8 4 8 1 -7 5 Допускается по согласованию с потребителем сигналы не выводить. 1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.12. Перекос уточных нитей в ткани марки Л-1 не должен быть более 5 %. 1.13. Провисание фона ткани марки Л-1 не должно быть более 3 см. 1.14. Перекос и провисание фона ткани марки А-2 не оценивают. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.15. Авиационные ткани по ворсистости не оценивают. 1.16. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома нитей дли­ ной не более 5 мм. 1.17. Ширину ткани в сантиметрах указывают в конце обозначения марки ткани в скобках. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я авиационной ткани структуры 1, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 90 см: / I - III (90) ГОСТ Ш 1 - 75. 1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6943.0—93 со следующим изменением: физико-механичес­ кие показатели ткани марки А-2 изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал и по требованию потребителя должен предъявлять результаты периодических испытаний. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-93. 3.2. (Исключен. Изм. № 1). 3.3. Определение плотности — по ГОСТ 6943.6—79. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.4. Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ 6943.16-94 — ГОСТ 6943.18-94. 3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, — по ГОСТ 6943.8-79. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 6943.10—79. 3.7. Определение перекоса уточных нитей — по ГОСТ 14067—91. 3.8. Определение провисания фона — по ГОСТ 19170—2001. 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы или валики с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться плотно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы или валика с обеих сторон. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или нескольких кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, сшиты или склеены. В местах соединения должны быть при­ ложены полоски бумаги, одним концом выведенные на тореи рулона, с указанием вида соедине­ ния. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не проклалывать. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовите­ ля и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани. 4.4. Длина ткани в куске должна быть не менее 50 м для ткани марки А-1 и не менее 80 м дтя ткани марки А-2. Допускаются в количестве до 5 % от партии куски ткани длиной не менее 25 м дтя ткани марки А-1 и не менее 15 м — для ткани марки А-2. 4.5. Рулоны ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273—75. ГОСТ 11600— 75, 22
ГОСТ 84 8 1 -7 5 С. 4 ТУ 8 1 - 0 4 - 5 0 2 - 7 7 или ТУ 3 2 9 -0 2 -9 1 3 -8 6 . затем полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или двухслойной бумагой по ГОСТ 8828—89 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78 и перевязаны в четырех местах или заклеены. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.6. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака: марки ткани; номера рулона; номера партии; количества метров в рулоне; количества кусков в рулоне; суммы баллов; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 4.7. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани с ука­ занием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; марки ткани; номера партии; результатов лабораторных испытаний; количества метров в партии; количества и номеров рулонов в партии; обозначения настоящего стандарта. Сопроводительный документ должен иметь штамп технического контролера и подпись началь­ ника технического контроля. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.8. Рулоны ткани должны быть уложены в контейнеры по ГОСТ 19667—74 или в деревянные ящики типа 111-1 по ГОСТ 18573-86. ГОСТ 16511-86. ГОСТ 15841-88, ГОСТ 16536-90, типа I по ГОСТ 2991—85; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852—77. ГОСТ 9142—90. Рулоны ткани должны быть закреплены. По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование рулонов без тары, автомобильным транспортом. (Измененная редакция, Изм. J4e 1, 2, 3). 4.9. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96 с нанесением несмываемой краской ма­ нипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно* и «Верх» и указанием следующих дополнительных данных: марки ткани; количества метров в ящике; номера партии. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.10. Авиационные ткани транспортируют транспортом всех видов в крытых транспорт ных сред­ ствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. При транспортировании тканей мелкими отправками применяют ящики или транспортные пакеты по ГОСТ 21650—76. Средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650—76. Размеры и масса брутто одного пакета — по ГОСТ 24597—81. Упаковка и транспортирование продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные рай­ оны - по ГОСТ 15846-79. (Измененная редакция, Изм. № 1 ,2 , 3). 4.11. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых поме­ щениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %. 4.12. При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2- 2* 23
С. 5 ГОСТ 8 4 8 1 -7 5 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 5.2. Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления. 5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. При производстве авиационных тканей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Предельно-допустимая концентрация стеклянной пыли 4 мг/м*. 6.2. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток*, а для защиты кожного покрова — защитное средство для рук: мази на основе ланолина, борный вазелин или 1%-ную салициловую мазь. 6.3. Для поддержания в рабочей зоне предельно-допустимой концентрации стеклянной пыли производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и осна­ щены техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места — местными отсосами.ПРИЛОЖЕНИЕ IСправочное Марка 111 ирина Код ОКП кч Марка Ширкни ткани Код ОКП кч ткани, см ткани ткани, см А-1 59 5246 6300 03 А-2 59 5246 7500 04 90 59 5246 6301 02 90 59 5246 7501 03 95 59 5246 6302 01 95 59 5246 7502 02 105 59 5246 6303 00 105 59 5246 7503 01 115 59 5246 6304 10 115 59 5246 7504 00 А-1П 59 5246 6700 02 А-2П 59 5 246 8000 04 90 59 5246 6701 01 90 59 5246 8001 03 95 59 5246 6702 00 95 59 5 246 8002 02 105 59 5246 6703 10 105 59 5246 8003 01 115 59 5246 6704 09 115 59 5246 8004 00ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ НИТЕЙ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ АВИАЦИОННЫХ ТКАНЕЙ Структура нити Марка ткани основа уток А-1. А-1П БС6—14-1-2 БС6—14-1-2 или БС6- 28-1 А-2. А-2П БС7- 9.2 I 2 БС7- 9.2 1-2 или БС6- 17-1 П р и м с ч а н и с. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.ПРИЛОЖЕНИЯ I. 2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).ГОСТ 8481-75 24

Похожие документы